1.ne型斗式提升机结构
ne系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
(一)运行部件 由料斗和链条组合驱动ne30及以下采用单排链,ne50~ne800采用双排链。
(二)驱动装置 采用多种驱动组合驱动(依用户试机需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。
(三)上部装置 安装有轨道(双排链)、逆止器,卸料口装有防回料橡胶板。
(四)中间节 部分中间节装有轨道(双链),以防止链条在工作中摆动。
(五)下部装置 安装有自动张紧装置。
2.零部件的选用机检验
选用高填充率耐磨料斗
选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定,套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。
头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿,能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
零件加工后,采用德国进口的网带式自动翻转热处理设备,均匀渗碳淬火。
采取普检和破断拉伸试验检测手段,充分---技术要求。
钢丝胶带斗式提升机的各部位特点:
1、运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带,配以的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期---运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,---物料连续提升和卸出。
2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,th315斗式提升机结构图,实现柔性起动。
3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用橡胶包胶,使用---,摩擦力大;
4、中部机壳:采用优化设计机壳,th400斗式提升机图片,双通道设计,th800斗式提升机安装,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,附设加强角钢。
5、下部装置: 采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置: 本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
td-d型斗式提升机主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、---式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行---性好,---的设计原理和加工方法,---了整机运行的---性,---时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用---,提升机的喂料采取流入式,清远斗式提升机,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时---物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
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