刮板输送机的结构讲解--配件的构成及作用说明:
刮板输送机的传动系统采用的是减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式,更有助于保障输送过程中传动系统的稳定性。这样的传动减速系统就位于输送机的机头部分,除此之外还有箱体、主动轴、主动链轮、电机等。
刮板输送机通过电机的运转带动链条传动,以及输送系统工,由此可见,机头是整个输送机的动力输入端,又是出料端。同时还可以根据实际需要,将出料口与头部分离。
而链条才是刮板输送机的主要工作部件,它的齿面为工作面,在刮板输送机中,常用的链条形式是t型和v型。接着说说刮板输送机的机尾,包括了箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等部件。
其中涨紧机构主要用于刮板输送机调节刮板链条的松紧程度,机尾不仅是输送机的进料端,也可根据实际需要,进料口与尾部分离,满足不同的使用要求。
刮板输送机的中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成,用于输送物料,可分为变形段、弯曲段、直筒段;输送机的出口节、入口节由出、入口法兰,接口等组成,物料的进出都是从这开始的。
刮板输送机运行中断链刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭,而下链不容易察觉,仅仅依靠经验判断,单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积,或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜,表明链条断裂。
原因分析:负载太大,超负荷运行;工作面不平直,造成剐蹭管板,尤其是工作面呈现弧形弯曲状,双链外侧链条负荷较大,易发生断裂;链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦,受磨损影响,链条强度下降;链条在运行中同时受到动载荷影响,易发生疲劳损,强度削弱;链条不合格。
预防措施:设备开机前调解刮板链,矿山刮板机,松紧要适度;设备在停机后严禁装煤。---机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度,避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘;发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用,需要立即更换。
应对措施:一旦链条断裂,先停机,查找链条断裂的部位、原因等,迅速处理。
刮板机链轮总成轴组链轮链齿采用活齿安装方式,在链轮轮齿损坏后可方便地对链轮齿进行更换。轴承上退卸衬套安装在轮毂内,使它在间隙下安装,山东金鑫链条厂安装刮板机链轮总成轴组时,无需加热,刮板机分类,对材料的机械性能没有影响;拆卸时,埋刮板机,只需拧松拉紧螺母,即可把轴承拆卸下来,不易造成安装轴与轴承里孔的表面拉伤,轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式,结构简单,制造方便,工作---,装拆、维护均较简便,从而---减少了更换维护时间和降低用户成本,可为用户带来---的经济效益。
随着采煤业的不断发展,对井下采煤工作面上使用的刮板机链轮总成轴组的性能要求也不断提高。在刮板输送机整机强度满足要求的前提下,驱动部能否正常运转是---刮板输送机正常工作的前提,而驱动部中易出现故障的组件是链轮组件,吉林刮板机,链轮组件易出现的故障是密封损坏、润滑油泄漏或污染造成的轴承破坏、链轮链窝及齿面压溃,从而导致其不能正常啮合、驱动圆环链条,进而造成断链或跳链等事故
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