刮板输送机跳链原因分析:链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置,链条运转半径突然增大,后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链;两侧链条松紧不一致导致跳链;刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行,导致发生跳链等。
应对措施:针对跳链的问题,需---刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性,链的松紧度适宜,更换已损坏的刮板链,刮板机参数,避免影响正常工作。
刮板输送机运行中断链刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭,而下链不容易察觉,仅仅依靠经验判断,单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积,或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜,表明链条断裂。
原因分析:负载太大,超负荷运行;工作面不平直,造成剐蹭管板,尤其是工作面呈现弧形弯曲状,双链外侧链条负荷较大,易发生断裂;链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦,受磨损影响,链条强度下降;链条在运行中同时受到动载荷影响,易发生疲劳损,强度削弱;链条不合格。
预防措施:设备开机前调解刮板链,松紧要适度;设备在停机后严禁装煤。---机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度,避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘;发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用,小型刮板机,需要立即更换。
应对措施:一旦链条断裂,先停机,查找链条断裂的部位、原因等,迅速处理。
.埋刮板输送机选用总则
1)在---能承受大工作载荷的条件下,选用许用载荷与这一工作载荷接近的一种刮板链条,以大限度地发挥刮板链条的承载能力,避免能源及材料的浪费。
2)埋刮板输送机刮板链条的自重要消耗一部分功率,在满足刮板链条使用强度前提下,应尽量减轻刮板链条的自重,可通过选用较好的材料、提高热处理、改进结构等来实现。
3)在---所要求的输送效率和输送量的情况下,优先选择中等输送速度(0.25~0.50m/s之间)并使承载壳体满载运行,以降低磨损,提高使用寿命。
4)在要求运行速度***0.5m/s时,应尽量选择较多的头轮齿数和较小的链条节距,使运行平稳,降低冲击和噪声,并减少刮板链条的动载荷。但也不要使链条自重过大。
5)应优先选用结构型式较简单的刮板,矿用刮板机,并配以模锻链,降低成本,甘肃刮板机,减轻重量。
以上几点在具体应用时,可能会产生相互矛盾的问题,即当满足某项要求时又与另一项要求不一致。这时需要设计选用者进行取舍,抓住主要矛盾,解决主要问题;此时,经验将起到十分重要的作用。
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