刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及块状等散状物料的连续输送设备,可水平、倾斜和垂直输送。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时,料流是稳定的。
刮板输送机的特点
刮板输送机是一种通过刮板链条以全密封的形式输送物料的输送设备。
刮板输送机有水平型、l型、z型三种机型,其工作原理基本相同,物料的移动是靠刮板链条的移动及物料间的内摩擦力而形成的。
刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用---。它不但能水平输送,也能分期倾斜或垂直提升输送;能多点加料,150刮板输送机,也能多点卸料,设备工艺布置灵活。由于是封闭的,对---工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较---的优点。
刮板输送机掉链原因分析:机头和底座安装不正确,未对正;链轮磨损---,张紧程度不一致;刮板倾斜,化工埋刮板输送机,节距过大,弯曲程度---等。
应对措施:针对掉链问题,---两条刮板链的长度一样,链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜,校验链条的松紧度,根据链轮的磨损程度综合评价,制定连接环、刮板等部件的更换周期,湖南刮板输送机,---整机设备的正常运转。
电机启动异常原因分析:超负荷;运行部件有卡阻现象;采煤工作面凹凸不平;供电电压较低;变压器容量偏小;机头、机尾电机间的过长,使得单机拖动;电机故障。
应对措施:消除过载因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;调整供电电压;更换适合容量的变压器;重新整定电机间的;更换电机。
减速机油温偏高原因分析:油质中异物含量偏高,超过2%;金属磨料超过0.55;油质中含水超出2%;油量不足;减速机散热效果欠佳(如浮煤较多);超负荷运行;齿轮损坏等。
应对措施:油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油,首先清洗油箱,然后再加入适量的润滑油。油质到期后,定期更换;清理减速机周边、顶部的浮煤,改良通风环境,---散热---;消除过载因素;更换损坏的齿轮,更换中要---齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
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